Велики број савремене технолошке опреме је аутоматизован. То су пумпне станице, котларнице, системи напајања, технолошка опрема. Аутоматизација процеса се често изводи на управљачким колима микроконтролера. Али уређаји, мерни сензори се баве прикупљањем података за њих. Одржавање, поправку, уградњу и подешавање ових уређаја обављају висококвалификовани стручњаци.
Садржај
Како и шта значи скраћеница КИП и А
Контролно-мерни уређаји су уређаји за добијање информација о стању технолошких процеса мерењем и контролом њихових физичких параметара. Биће скраћено ЦИП. А слово "А" значи аутоматски. КИП и А – инструментација и аутоматизација.
Класификација инструментације
Скраћеница КИП означава уређаје који се користе не само у производњи, већ иу другим видовима људске делатности - у науци, здравству и свакодневном животу. Сви контролни и мерни инструменти се могу поделити на:
- по договору (показивање на месту и пријављивање);
- ако је могуће, даљински пренос измерених очитавања;
- по врсти индикације (аналогна, дискретна, дигитална);
- по класи тачности;
- према измереним физичко-хемијским параметрима (температура, притисак, брзина протока, ниво, концентрација, влажност и густина, електричне величине итд.).
Размотрите неке уређаје који су подељени у зависности од мерених параметара:
- Инструменти за мерење температуре - термометри, термометри, термоелементи, отпорни термометри, термовизије и пирометри. Уређаји су дигитални, флуидни, електрични, електронски, инфрацрвени, контактни и бесконтактни.
- Сензори притиска - манометри, прекидачи притиска, аналогни сензори притиска и вакуум манометри. Манометри се разликују по дизајну - мембрански, диференцијални, електроконтакт, пролеће. Електрични аналогни сигнал при мерењу притиска обично се добија услед тензорског ефекта – својства чврстих материјала да мењају свој електрични отпор током деформације.
- Уређаји за мерење запремине протока радног медија (течност, гас или друге супстанце које пролазе у јединици времена) - мерачи протока. У зависности од принципа рада, уређаји су електромагнетни, ултразвучни, укључујући бесконтактне надземне, вортекс, који имају различите уређаје за сужавање као што су дијафрагма, тахометријски и други.
- Уређаји за одређивање концентрације одређених супстанци у гасним смешама – гасни анализатори, анализатори дима, пХ метри и анализатори паре. Постоје ручни и аутоматски, стационарни и преносиви. Ови уређаји се користе за контролу ваздуха у радном простору, за проверу индустријских емисија, за контролу технолошких процеса, у случају цурења гасовитих медија, за обезбеђење пожарне безбедности.
- Мерачи нивоа напуњености резервоара - мерачи нивоа. Користи се за мерење нивоа течних и расутих материјала у резервоарима, контејнерима и складиштима. Мерачи нивоа могу бити контактни и бесконтактни, на пример, плутачка или плутајућа, хидростатички, ултразвучни, радарски, мерачи нивоа раздвајања фаза, мехурићи и други типови.
- Инструменти за мерење линеарних величина. Лењири, мерне траке, чељусти, мерачи, микрометри, дубиномери итд.
- Инструменти за мерење параметара електричне енергије. Амперметри, волтметри, омметри, ватметри, мултиметри итд.
- Уређаји који мере зрачење. То укључује Гајгерове бројаче, дозиметре и детекторе.
- Инструменти за мерење масе, тврдоће и густине материјала. То су аналитичке и физичке ваге, тестери тврдоће.
- Затезање, компресија и обртни момент.
Елементи аутоматизације
У аутоматизованим системима управљања процесима (АПЦС) за управљање технолошким процесом користе се различити актуатори.
Извршни уређаји - елемент аутоматског система који делује на контролни објекат да изврши неку радњу.Типично, актуатори се састоје од два дела - актуатора и регулаторног тела. Главна сврха актуатора је конверзија било ког сигнала (електрични, механички, оптички, пнеуматски) у сигнале за деловање на контроле (омогућавање, онемогућавање, пребацивање начина рада механизама, система или уређаја).
Најчешћи актуатори су уклопни релеји, погони покретних делова, ротациони уређаји, манипулатори, електромагнетни вентили (соленоиди), уређаји за отварање или затварање регулационих и запорних вентила и заклопки, укључивање варијатора и укључивање мењача.
Функције и задаци И&Ц специјалиста
Функције стручњака одељења за инструментацију и аутоматизацију су да обезбеде оперативност и тачност очитавања свих инструментација и аутоматизованих система предузећа. Задаци овог одељења обухватају праћење рада, подешавање и одржавање, поправку и рестаурацију уређаја.
У случају квара опреме, киповет мора благовремено реаговати и заменити неисправну јединицу. Бравар мора да прегледа и, ако је могуће, поправи одељење или специјализована сервисна организација. За то одељење инструментације и А морају имати резервне делове, инструменте и алате. Специјалисти овог одељења морају да врше метролошки надзор мерних инструмената како би се обезбедио рад све опреме. Одељење инструментације и А припадају техничкој служби предузећа и функционално су подређени главном инжењеру.
Главни специјалисти одељења за инструментацију и А
У производним предузећима постоје радионице или одељења инструментације и А.Ову службу надгледа шеф одељења или радионице, понекад се ове дужности додељују главном метрологу предузећа. Одељења за инструментацију и А често укључују лабораторије за контролу и мерење (ЦИЛ). У зависности од врсте производне делатности предузећа, зависи и особље инструментације и одељења А. Али постоји минимални сет потребних стручњака, а то су:
- инжењер инструментације;
- мајстор за подешавање и поправку инструментације;
- подешавач инструмената, опреме и аутоматизованих рачуноводствених система;
- механичар за поправку и подешавање инструментације и опреме;
- Електротехничар;
- инжењер радио електронике;
Механичар инструментације и А – ко је он и чиме се бави
Монтер инструментације и А мора имати средњу техничко образовање, искуство у раду са опремом и квалификацију монтера 5. категорије. Механичар за поправку и подешавање инструментације и аутоматике мора да зна:
- принцип рада сложене опреме на којој су уграђени сензори;
- уређење инструментације, технологије монтаже и демонтаже и методе поравнања;
- уређај и методе за проверу сложених управљачких јединица и склопова;
- шеме кола уређаја, принцип рада и методе подешавања;
- захтеви стандарда, упутства у вези са употребом инструментације.
Одговорности механичара инструментације и А:
- бити у стању да пронађе узрок квара, изврши радове на поправци и подешавању;
- подешавање, монтажу, испитивање, подешавање и калибрацију инструмената и мерне опреме;
- подесите сензоре крајњег положаја на вентилима и запорним вентилима;
- отварање и затварање импулсних цеви;
- верификација и подешавање електричних мерних инструмената, контролне опреме и јединица аутоматике са електронским системима;
- спроводи планиране превентивне радове, идентификује и отклања кварове у раду инструмената и аутоматике;
- води евиденцију уређаја, попуњава и одржава обрасце за уређаје, подноси захтеве за поправке.
У зависности од опреме којом се користи у предузећу, бравар врши одржавање и одговоран је за рад компоненти као што су инструменти и А ормари, контролне табле, конзоле, актуатори и мерни инструменти.
За и против професије монтер инструментације и А.
Бравар Киповет поправља и подешава инструментацију и сложене аутоматизоване системе.
Предности ове професије:
- потражња, поштовање међу радницима и инжењерима;
- плата је већа него код истог механичара у радионици;
- важност обављеног посла, и осећај сопствене важности;
- поштовање у тиму.
минуси:
- велика одговорност за обављени посао;
- широк спектар дужности;
- опасност од повреда током поправке.
Одговорности инжењера инструментације и управљања
Инструменти и А инжењер - специјалиста одсека, морају имати високо техничко образовање и искуство на инжењерским пословима. У неким случајевима потребно је проћи сертификат о индустријској безбедности у Ростекхнадзору за рад инсталација.
И&Ц инжењер треба да буде свестан следећег:
- уређај и принцип рада уређаја, компоненти, опреме за аутоматизацију и опреме предузећа;
- шема, дизајн, техничке карактеристике и потребни индикатори током рада сервисиране опреме и јединица;
- технике и методе прегледа опреме, узимања очитавања, мерења параметара и израде потребних прорачуна;
- методе прикупљања и анализе информација, доношење техничких и технолошких одлука.
Одговорности инжењера И&Ц укључују:
- управљање и координација инструментације и А услуга;
- организација рада одељења ради обезбеђења несметаног рада опреме;
- увођење аутоматизованих процеса;
- обезбеђивање метролошке контроле мерних инструмената предузећа;
- израда техничке документације (распореди за верификацију инструмената, технолошке карте, распореди и обима радова на одржавању и др.);
- израду и праћење реализације планова рада одељења за месец, за квартал.
Перформансе не само саме опреме, већ и читавог предузећа у великој мери зависе од добро координисаног и компетентног рада стручњака за инструментацију и аутоматизацију.
Слични чланци:
